電纜生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到絕緣電阻小的現(xiàn)象，影響電纜絕緣電阻值的因素很多。實(shí)際上，主要有四個(gè)因素對(duì)絕緣電阻系數(shù)有很大影響。

一、溫度的影響

隨著溫度升高，絕緣電阻系數(shù)降低。這是由于熱運(yùn)動(dòng)的增加，離子的產(chǎn)生和遷移增加。在電壓作用下，離子運(yùn)動(dòng)形成的傳導(dǎo)電流增加，絕緣電阻降低。

理論和實(shí)踐表明，絕緣電阻系數(shù)隨溫度的升高呈指數(shù)下降，電導(dǎo)隨溫度的升高呈指數(shù)上升。

二、電場(chǎng)強(qiáng)度的影響

當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度在相對(duì)較低的范圍內(nèi)時(shí)，離子的遷移率以成比例的關(guān)系隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增加而增加。離子電流和電場(chǎng)強(qiáng)度遵循歐姆定律。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度相對(duì)較高時(shí)，隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增加，離子的遷移率逐漸從線性關(guān)系變?yōu)橹笖?shù)關(guān)系。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度接近擊穿時(shí)，會(huì)發(fā)生大量的電子遷移，從而絕緣電阻系數(shù)大大降低。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種電線電纜產(chǎn)品的耐壓試驗(yàn)電壓處于離子遷移率與電場(chǎng)強(qiáng)度成比例增加的階段，因此電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)絕緣電阻系數(shù)的影響無(wú)法反映。當(dāng)試樣進(jìn)行擊穿試驗(yàn)時(shí)，電場(chǎng)對(duì)絕緣電阻系數(shù)的影響得到明顯反映。

三.濕度的影響

由于水的導(dǎo)電性大，水分子的尺寸比聚合物分子小得多，在熱量的作用下，聚合物大分子和組成鏈節(jié)相對(duì)移動(dòng)，使得水分子可以容易地滲透到聚合物中，增加聚合物中的導(dǎo)電離子，降低絕緣電阻。

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種電線和電纜的浸泡試驗(yàn)。例如，在測(cè)量絕緣電阻之前，橡膠試件在水中浸泡24小時(shí)。目的是滿(mǎn)足使用過(guò)程中水分和水對(duì)電氣性能的影響。

絕緣電阻是絕緣材料的主要電氣性能之一，也是電線電纜產(chǎn)品或材料的重要指標(biāo)。通常，絕緣電阻要求不低于某個(gè)值。如果絕緣電阻值太低，沿電線和電纜線路的泄漏電流將不可避免地增加，導(dǎo)致電能的浪費(fèi)。同時(shí)，電能將變成熱能，為熱擊穿做好準(zhǔn)備，增加熱擊穿的可能性。

四.材料純度的影響

雜質(zhì)混入材料中，增加了材料中的導(dǎo)電顆粒，降低了絕緣電阻。因此，某種橡塑材料的絕緣電阻將反映材料的純度，并驗(yàn)證其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中，工藝不嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，混合雜質(zhì)和材料因受潮起泡，絕緣芯偏差或外徑尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)，絕緣分層或裂紋，絕緣劃痕等。，會(huì)降低產(chǎn)品的絕緣電阻。

因此，為了檢查絕緣電阻，有必要檢查工藝操作中是否有任何問(wèn)題。在電線電纜的使用過(guò)程中，測(cè)量絕緣電阻的變化也可以檢查絕緣損壞情況，防止事故發(fā)生。